现在越来越多企业希望实现生产线在线赋码，实现一物一码防伪溯源防窜货等加密二维码在线赋码。其中涉及到生产线软件系统+相关喷码赋码硬件设备一体化改造。这期我们分享一篇关于生产线赋码系统（软件系统+硬件设备）这方面的文章介绍。
产线赋码指的是面向生产制造型的企业，在产品生产包装过程中，通过产品赋码软件系统生成的产品唯一数字身份识别码，以一维条码或是二维码等形式为载体，使用产品赋码硬件设备为每件产品以喷码、贴标等方式赋予唯一的身份标识。对于企业来说，想要对产线赋码流程的改造升级从而实现降本增效，选择合适的生产线赋码软件系统+硬件设备十分重要。
一、自动化赋码系统
选择智能化赋码系统，助力企业提升产线效率
产线赋码系统是为企业的每一件产品赋上唯一身份标识，从最小单元的身份数据开始，在各级包装码之间建立关联关系，为后续的质量追溯、物流追踪、窜货稽查、互动营销等提供基础数据的系统。通过系统记录产品生产流通全过程中的信息，实现产品信息全程可记录、可追溯、可管控、可召回、可查询。在选择赋码系统时，应该满足以下两个条件：
1、支持多层级批次赋码
由于产品物流分销，同一批次的产品可能存在可能会送往不同的地区销售，后续的追踪信息就会有所不同，为了保证产品信息追溯的准确性，需要为产品建立“父子”批次码。
2、支持码包批量管理
在赋码系统生成码后，如码数量过多管理起来就比较复杂，赋码系统批量管理就可以对码包进行批量的下载、删除、发送，提高工作效率。
二、智能赋码设备
助力企业实现降本增效
由于每个企业工厂的规模和情况不同，生产线的赋码方式也有所不同，包括全自动、半自动、手工赋码等类型，对应的产线赋码设备也包含了以下三种：
1、全自动赋码设备
自动赋码设备在生产线运行时将数据喷印到产品上，无需过多操作人员干预，生产效率高、错误率低，是大规模生产或自动化生产线的首选。
2、半自动赋码设备
半自动可以做到自动打码，但无法自动集成到生产线上，所以后期需要手动完成产品集成收集工作，适合中小规模企业。
3、手动赋码设备
即手动打码机，其表现方式包括传统烫印、印台或不干胶打码机，清晰度低，效率较低，产量有限，手动类型设备通常由小型制造商使用。
三、常见自动化赋码技术
在考虑到企业规模和情况之后，再根据企业的实际应用环境如产品种类、包装材料等对赋码设备的进行选择。根据不同包装产品的包装特性，可以采用不同的赋码技术为产品喷印二维码等个性化标识。
对于计划对原有传统手工产线改造升级的企业而言，以下几种全自动赋码设备可以纳入选择范围：
1、激光打码技术
激光打码机适合卡纸等软包装上的打标应用，激光打码机打标的速度非常快，能大大提升产线赋码的效率。而且，与标签不同的是，激光打码机打出的标识是永久的，一般不容易擦去，并且也没有耗材，几乎不需要进行维护，总体来说性价比更高，也更环保。
2、热转印打码技术
在市场应用中，热转印打码机既可满足在印刷厂印刷完成后的覆膜、制袋、复卷、分切、整形等环节加装热转印设备来实现对产品外包装的赋码，又可在生产企业的自动包装（灌装）设备上加装热转印设备来实现对产品外包装的赋码。
热转印打码机无论在速度上，还是质量方面都是很出色的，且喷印分辨率较高。同时，转印打码机是接触式打码，比较适用于软包装，如袋装奶粉等产品的打印高精度图文，各种颜色的色带转印到产品上，字体精度高，打印效果好，最值得一提的是热转印能与生产企业现有的包装机械联动赋码。
3、热发泡喷墨技术
热发泡喷墨技能满足软包装材质在线喷印高质量、高清晰度、高识读率的可变二维码标识信息，助力产品可追溯性编码以及高读取率需求的实现，可适用于生产企业或印刷厂，其特点是赋码灵活，可安全可靠地将独特且具有高分辨率的二维码标识等信息直接喷印在产品包装上。热发泡喷墨技术属于非接触式直接喷印，速度快，分辨率高，适合大批量、小包装流水线生产。
4、打印贴标技术
打印贴标机是在货箱、托盘和收缩膜上标识高解析文本、条形码、二维码及图形的理想选择，它具有高对比度和极佳的条码读取率。
通过打印贴标机打印二维码贴于产品包装上，能满足企业在产线高速运行的情况下也能实现防伪标签在包装上的精确贴标，可无缝整合到现有生产线，保证现有生产效率。
四、产线赋码改造价值
1、降低企业用人成本
产线改造后，企业无需将大量成本消耗在人员投入上，降低企业人员成本，实现降本增效。
2、提高生产效率
通过简易的操作流程，降低生产线出错率。机动的应变能力，灵活处理生产异常，企业只需合理安排相应的工作人员即可，提升了产线生产效率。
3、确保精确度
产线改造后能够实现传统作用无法控制的精确度问题。自动贴标的精度在±1mm内，是人工作业无法实现的。
五、产线赋码改造升级总结
这套系统作为完善的一物一码商品追溯系统，不仅满足产品一级、二级、三级等多层级赋码要求，有效保证产品信息追溯的完整与准确性，还在二维码生码系统内生成码包后支持二维码/条型码码包批量下载、发送，提升产线赋码效率。
在信息采集方面，支持温度传感器、光感器、监控设备等硬件与平台进行数据采集，全流程监控产品全流程动态，提升追溯的准确性。
在赋码方面，支持人工、半自动、全自动生产线赋码。并支持多种打码方式，如激光打码、自动贴标、UV喷墨技术等自动赋码技术。此外，支持第三方平台如ERP等系统集成并提供相关数据，实现生产任务订单、生产计划自动下达，促成全链路智能化高效生产。
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